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Nutzen Sie unsere professionellen Inspektionsdienstleistungen und vermeiden Sie mögliche Bodenprobleme und Importrisiken!

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wir versprechen das:

· Jedes Angebot ist All-inclusive-Preis.

· Wenn Sie gefragt werden, wird mehr als ein Ingenieur für die Vor-Ort-Inspektion eingerichtet.

· Die kurze Zusammenfassung wird Ihnen in höchstens 48 Stunden zugesandt.

· Wir besprechen die Sub-Standard-Faktoren, die wir beim Lieferanten gefunden haben, um die Probleme zuerst zu lösen.

· Jede unvereinbare Differenz wird für Ihre endgültige Entscheidung vorgelegt.

· Sie erhalten einen detaillierten Bericht innerhalb von 24 Stunden nach Eingang der Kosten für die Bodenuntersuchung.



Schlüsseldienstleistungen:

Auf Wunsch können wir einen Fachingenieur als Ihren autorisierten Inspektor ernennen, wenn eine große Anzahl von Aufträgen erteilt wird.


* Bitte kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot, um Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen.

eine kostenlose Beratung

wir konzentrieren uns nur auf die Bodeninspektionen, wir versuchen Ihnen, alle Fragen in der Bodenlinie zu lösen.
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Warum Bambus? Bambus ist aufgrund eines einzigartigen Rhizom-abhängigen Systems eine schnell wachsende Pflanze. Bestimmte Bambusarten können innerhalb von 24 Stunden 91 cm (36 Zoll) wachsen, 4-6 Jahre können reif sein. Es hat eine höhere spezifische Druckfestigkeit als Holz, Ziegel oder Beton und eine spezifische Zugfestigkeit, die mit Stahl konkurriert.

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CFI hilft unseren Kunden, die Bodenqualität zu kontrollieren und Importrisiken vor dem Versand zu reduzieren

Bodeninspektionswerkzeuge
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wir ersetzten das neue Inspektionsset, unsere süße Kollegin kam zu einem fröhlichen Video und zeigte ihre neue Tasche und einige Inspektionswerkzeuge. Lassen Sie mich Folgendes vorstellen: 1. Erscheinungsbild des Bodenbelags – mit originalem und unterschriebenem Muster vergleichen 2. Überprüfung der Bodenbelagsgröße i. Länge des Bodenbandes ii. Bodenbreite – Messschieber iii. Dicke des Bodens – Dickenmesser 3. Geradheit - Winkellineal 4. Glanz - Glanzmesser 5. Feuchtigkeitsgehalt - Feuchtigkeitsmesser

Nouvelle norme d'échantillonnage
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Nouvelle norme d'échantillonnage GB/T2828.1-2012

L'échantillonnage des produits est très important et les normes d'échantillonnage affectent l'authenticité des résultats des tests. Voici les dernières normes d'échantillonnage.

Kratzfestigkeit nach ISO 4586
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29.1 Grundsatz Ansteigende Belastungen werden in festgelegten Schritten auf einen Diamantkratzpunkt definierter Geometrie aufgebracht Die Kratzfestigkeit der zu prüfenden dekorativen Laminatfolie wird als numerische Bewertung ausgedrückt, die die maximal aufgebrachte Belastung definiert, die keinen durchgehenden Oberflächenkratzer erzeugt.. Das Testergebnis wird durch visuelle Bestätigung verifiziert, dass die nächsthöhere Belastungsstufe erzeugt wird ein durchgehender Kratzer. 29.2 Materialien 29.2.1 Kontrastmittel, B..g, Graphit, Talkum, oder Farbstofflösung in Alkohol, als Kontrast zur Farbe des zu testenden Bogens. 29.2.2 Lieferung von Baumwollgewebe 29.3 Apparat 29.3.1 Kratzprüfgerät, (siehe Abbildung 18), bestehend aus folgenden Teilen: 29.3.1.1 Ständer, mit einem Gerät zur Anzeige der Horizontalen,, zum Beispiel einer Wasserwaage 29.3.1.2 motorgetriebener Plattenspieler, spielfrei um eine vertikale Achse rotieren können. die Rotationsfrequenz soll (5 +/- 1) Umdrehungen pro Minute betragen. 29.3.1.3-Arm, trägt den Halter für den Diamanten,, der auf einem Kugellager, mit einer horizontalen Achse montiert ist. Die Höhe dieser Achse muss so einstellbar sein, dass der Arm genau horizontal ist, wenn die Kratzspitze auf dem Prüfmuster aufliegt 29.3.1.4 Mittel zum Aufbringen einer bekannten Last, mit einer Genauigkeit von +/- 0.1 N zum Kratzpunkt. 29.3.1.5 halbkugelförmiger Diamantkratzpunkt, mit einem Spitzenradius von (0,090 ± 0,003) mm und einem eingeschlossenen Winkel von (90 ± 1) Grad (siehe Abbildung 19). (der Diamant muss mit der Fläche in den Halter montiert werden Teil auf der in Arbeitsrichtung weisenden vorderen Seite des Schaftes.) Hinweis 1 Die Kristallachse des Diamanten muss parallel zur Längsachse des Diamanthalters sein. Die Abmessungen des Diamanthalters sind ungefähre Angaben und dienen nur zur Information. anmerkung 2 diamantspitzen mit diesen abmessungen und profil sind erhältlich bei: cie weinz, industrie edelstein fabrik, postfach 2740, d-55743 idar-oberstein, deutschland: und über erichsen gmbh und co. KG, D-58675 Hemer-Sundwig/Westfallen, Deutschland Anmerkung 3 Dies ist ein Beispiel für ein geeignetes Produkt, das im Handel erhältlich ist. Diese Informationen dienen der Bequemlichkeit der Benutzer dieses Teils von ISO 4586 und stellen keine Bestätigung dieses Produkts durch die ISO dar. 29.3.1.6 Spannscheibe, um den Prüfling flach zu halten 29.3.2 Sichtgehäuse, mit einem mattschwarzen Innenraum und einer Lichtquelle (unten definiert) oben angeordnet., seine Abmessungen müssen so sein, dass sich das Prüfmuster senkrecht unter der Lichtquelle befindet und in einem Abstand von 600 mm. muss eine Öffnung in der Front die Untersuchung des Prüfmusters aus verschiedenen Winkeln aus einem Abstand von (400 ± 10) mm ermöglichen. Ein Schema eines geeigneten Gehäuses ist in Abbildung 20 dargestellt. Die Lichtquelle besteht aus einer mattierten 100-Watt-Glühbirne,, die in einem weißen Reflektor mit einer Öffnung von etwa 140 mm Durchmesser montiert ist und eine Beleuchtung von 800 lx bis 1000 lx an der Probenoberfläche erzeugt. 29.3.3 Klimakammer, nach ISO 291, mit Normklima von (23±2) ℃ und relativer Luftfeuchtigkeit (50 ± 5) %. 29.4 Kalibrierung von Geräten Legen Sie die Diamantspitze auf den Tisch der elektronischen Waage (siehe 29.3.4) und, mit dem Arm in einer horizontalen Position, überprüfen Sie, ob die Positionsmarkierungen für das Gleitgewicht den angezeigten Lastwerten entsprechen in Tabelle 4. wenn nicht, das Gewicht nach Bedarf bewegen, um die richtigen Lasten zu erreichen, und die richtigen Positionen am Arm markieren. Tabelle 4 ---- Ladewerte Positionsmarke 1,0 N 2,0 N 4,0 N 6,0 k Belastung (Grammkraft) 102 +/- 1 204 +/- 1 408 +/- 1 612 +/- 1 die Normung des Geräts ist mindestens einmal jährlich durchzuführen. 29.5 Probekörper der Probekörper muss ein Quadrat mit einer Seitenlänge von (100 ± 1) mm sein, das aus dem zu prüfenden Blech geschnitten wird. ein Muster soll geprüft werden. Wischen Sie die Probenoberfläche mit Baumwollstoff (sse mit Baumwollstoff (siehe 29.2.2) ab, der im Testbereich mit Witl imprägniert ist. vor dem Kratztest, Probekörper 72 h im Normklima nach 29.3.3 lagern 29.6 Verfahren stellen Sie sicher, dass der Ständer des Prüfgeräts waagerecht steht. stellen Sie die Höhe des Arms so ein, dass er waagerecht steht, wenn die Diamantspitze auf dem Prüfling aufliegt. Beginnen Sie den Test, indem Sie zwei Kratzer bei einer Belastung von 1,0 N mit einem Abstand von 1 mm bis 2 mm zwischen den Kratzspuren machen. Wiederholen Sie dieses Verfahren an der gleichen Probe mit Belastungen von 2,0 N, 4,0 N, und 6,0 N, und lassen Sie zwischen jedem Paar einen Abstand von mm bis 5 mm Kratzer. Entnehmen Sie die Probe aus der Apparatur und reiben Sie den gesamten zerkratzten Bereich der Oberfläche mit einem geeigneten Kontrastmittel (siehe 29.2.1), so dass es in eventuelle Kratzer eindringt. Wischen Sie die Oberfläche vorsichtig mit einem sauberen Baumwollstoff ab (siehe 29.2.2), um ü...

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