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L'échantillonnage des produits est très important et les normes d'échantillonnage affectent l'authenticité des résultats des tests. Voici les dernières normes d'échantillonnage.

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French Bleed Bambusparkett ist wunderschön in seinem Muster. Es bietet ein individuelles Logo. Die Garantie beträgt 5 Jahre.

Warum Bambus? Bambus ist aufgrund eines einzigartigen Rhizom-abhängigen Systems eine schnell wachsende Pflanze. Bestimmte Bambusarten können innerhalb von 24 Stunden 91 cm (36 Zoll) wachsen, 4-6 Jahre können reif sein. Es hat eine höhere spezifische Druckfestigkeit als Holz, Ziegel oder Beton und eine spezifische Zugfestigkeit, die mit Stahl konkurriert.

längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt, können Bambusbodenbeläge Feuchtigkeit absorbieren und schwächen. weil Bambus Gras ist, die Maserung über die gesamte Länge der Diele verläuft. minderwertige oder ungeeignete Bambusauswahl, die Die Verwendung von Bambus, der entweder zu jung geerntet oder nicht richtig getrocknet wird, kann anfällig für Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sein. dies kann zu Schröpfen, Verziehen und Quellen des Materials führen. Grund 1. Ungleichmäßige Verteilung der Bodenfeuchte 2. der Boden ist auf der einen Seite geschlitzt und auf der anderen nicht geschlitzt. die beiden Seiten des Bodens sind nicht gleich der Luftkontaktfläche, und der Grad der Wasseraufnahme ist unterschiedlich, daraus resultierend bei unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt auf beiden Seiten des Bodens. bei hoher Luftfeuchtigkeit, ist ohne Schlitzseite, weniger Wasser in der Luft und die Seite des Rückenschlitzes nimmt mehr Wasser in der Luft auf, und vergrößert die Stirnfläche des Rückenschlitzes,. , aber die Oberfläche des Flugzeugs dehnt sich nicht aus,, sodass sich der Boden wie der des Flugzeugs biegt. bei Lufttrocknung, hingegen, biegt sich die Platte wie eine geschlitzte Seite.▶▶ Lösungen 1. in Produktion: wenn die Gesundheit ausgeglichen ist, sollte das Trocknen nicht zu schnell sein, Trockenofen, um die Temperatur gleichmäßig zu halten; Versuchen Sie sicherzustellen, dass beide Seiten des Bodens die gleiche Textur haben 2. wie man es vor der Installation vermeidet ordnungsgemäße Dehnungsfugen, die dem Pflaster vorbehalten sind 3. nach der Installation Da sich die Luftfeuchtigkeit mit der Jahreszeit ändert,, können Sie sehen, ob sich der Boden in ein paar Monaten erholt. Wenn es noch Fliesen sind,, können Sie den Boden nur ersetzen

Nummer . Artikel eine Note Klasse b c-Klasse d-Klasse e-Klasse01 Getreide regulärs geradegrai n, Berggetreide normale gerade Maserung, Bergmaserung, halbe gerade Maserung geradegrai n, Berggetreide,hal f gerade Maserung geradegrai n, Berggetreide, unordentliches Getreide unbegrenzt02 lebende Knoten φ≤8mm, 2 Stück, Farbe natur φ≤15mm, 2-5Stk, Farbe natur φ≤60mm, Spucken, Farbe eng zulässige, Breite ≤ 1/3 Bodenbelagsbreite zulässige, Breite ≤ 1/3 Bodenbelagsbreite03 tote Knoten nicht erlaubt φ≤5mm, 1-2 Stück, Spucken , Farbe eng φ≤20mm, 1-3 Stück, Spucken , Farbe eng φ≤40mm, 2-4 Stück, Spucken , Farbe eng φ≤60mm, Spucken , Farbe eng04 Nadelknoten einzelnes Spucken , Gesamtfarbe eng klein, spucken, Farbe streng erlaubt Spucken , Farbe streng erlaubt Spucken , Farbe streng erlaubt Spucken , Farbe streng erlaubt05 Seitenknoten nicht erlaubt nicht erlaubt erlaubt kein Fallen, kein Reißen, nicht erlaubt tote Äste erlaubt kein Fallen, kein Reißen, nicht erlaubt tote Äste erlaubt kein Fallen, kein Reißen, nicht erlaubt tote Äste06 Löcher nicht erlaubt φ≤1mm , 3-5 Stück, Spucken, Farbe nicht verändert φ≤1mm, Spucken, nicht farblich verändert φ≤1mm, Spucken, nicht farblich verändert φ≤1mm, Spucken, nicht farblich verändert07 schwarze Linien nicht erlaubt nicht erlaubt 1*100mm, 1-3Linien, Spucken 3*200mm, 3-5Linien, spucktng 3*200mm, 3-5Linien, spucktng08 Umweltverschmutzung wenn die Oberfläche geschliffen werden kann zulässig, Öl nicht zulässig wenn die Oberfläche geschliffen werden kann zulässig, Öl nicht zulässig wenn die Oberfläche geschliffen werden kann zulässig, Öl nicht zulässig wenn die Oberfläche geschliffen werden kann zulässig, Öl nicht zulässig wenn die Oberfläche geschliffen werden kann zulässig, Öl nicht zulässig09 spaltet nicht erlaubt nicht erlaubt 3*300mm, 1-2Linien, Nähte nicht erlaubt 5*300mm, 1-2Linien, Nähte nicht erlaubt 8*600mm, 1-3Linien, Nähte nicht erlaubt10 Oxidation beenden nicht erlaubt nicht erlaubt erlaubt ein leichtes ,, aber die Farbe eng erlaubte Farbe eng , aber die Breite ≤1/4 der Bodenbreite, qm.m ≤5% erlaubte Farbe eng , aber die Breite ≤1/4 der Bodenbreite, m².m≤5%11 Unterholz nicht erlaubt erlaubt ein wenig nur eine Seite zulassen, die Breite ≤15 % der Bodenbelagsbreite nur eine Seite zulassen, die Breite ≤20 % der Bodenbelagsbreite nur eine Seite zulassen, die Breite ≤30 % der Bodenbelagsbreite12 farblicher Unterschied nicht erlaubt erlaubt ein wenig Koordination erlaubt Koordination erlaubt Koordination erlaubt13 Verfärbung nicht erlaubt nicht erlaubt erlaubt leichte natürliche Verfärbung, nicht erlaubt blau/gelb gefärbter Pilz zulässig leichte natürliche Verfärbung, nicht zulässig blau/gelb gefärbter Pilz zulässig leichte natürliche Verfärbung, nicht zulässig blau/gelb gefärbter Pilz14 Rindentasche nicht erlaubt nicht erlaubt 2*30mm, 1 Zeile 4*40mm, 3 Linien 5*60mm, 3 Linien15 Wasserzeichen, Abstandszeichen nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt16 Verfall nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt17 gebrochenes Korn nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt18 Tabby-Korn nicht erlaubt nicht erlaubt Streifen erlaubt, Flocke nicht erlaubt Streifen erlaubt, Flocke nicht erlaubt Streifen erlaubt, Flocke nicht erlaubt normalerweise ist ABCD-Grad, 15-20% AB-Grad, 80-85% CD-Grad; wenn die Note ABCDE, ist, sollte 20 % C-Note haben.

29.1 Grundsatz Ansteigende Belastungen werden in festgelegten Schritten auf einen Diamantkratzpunkt definierter Geometrie aufgebracht Die Kratzfestigkeit der zu prüfenden dekorativen Laminatfolie wird als numerische Bewertung ausgedrückt, die die maximal aufgebrachte Belastung definiert, die keinen durchgehenden Oberflächenkratzer erzeugt.. Das Testergebnis wird durch visuelle Bestätigung verifiziert, dass die nächsthöhere Belastungsstufe erzeugt wird ein durchgehender Kratzer. 29.2 Materialien 29.2.1 Kontrastmittel, B..g, Graphit, Talkum, oder Farbstofflösung in Alkohol, als Kontrast zur Farbe des zu testenden Bogens. 29.2.2 Lieferung von Baumwollgewebe 29.3 Apparat 29.3.1 Kratzprüfgerät, (siehe Abbildung 18), bestehend aus folgenden Teilen: 29.3.1.1 Ständer, mit einem Gerät zur Anzeige der Horizontalen,, zum Beispiel einer Wasserwaage 29.3.1.2 motorgetriebener Plattenspieler, spielfrei um eine vertikale Achse rotieren können. die Rotationsfrequenz soll (5 +/- 1) Umdrehungen pro Minute betragen. 29.3.1.3-Arm, trägt den Halter für den Diamanten,, der auf einem Kugellager, mit einer horizontalen Achse montiert ist. Die Höhe dieser Achse muss so einstellbar sein, dass der Arm genau horizontal ist, wenn die Kratzspitze auf dem Prüfmuster aufliegt 29.3.1.4 Mittel zum Aufbringen einer bekannten Last, mit einer Genauigkeit von +/- 0.1 N zum Kratzpunkt. 29.3.1.5 halbkugelförmiger Diamantkratzpunkt, mit einem Spitzenradius von (0,090 ± 0,003) mm und einem eingeschlossenen Winkel von (90 ± 1) Grad (siehe Abbildung 19). (der Diamant muss mit der Fläche in den Halter montiert werden Teil auf der in Arbeitsrichtung weisenden vorderen Seite des Schaftes.) Hinweis 1 Die Kristallachse des Diamanten muss parallel zur Längsachse des Diamanthalters sein. Die Abmessungen des Diamanthalters sind ungefähre Angaben und dienen nur zur Information. anmerkung 2 diamantspitzen mit diesen abmessungen und profil sind erhältlich bei: cie weinz, industrie edelstein fabrik, postfach 2740, d-55743 idar-oberstein, deutschland: und über erichsen gmbh und co. KG, D-58675 Hemer-Sundwig/Westfallen, Deutschland Anmerkung 3 Dies ist ein Beispiel für ein geeignetes Produkt, das im Handel erhältlich ist. Diese Informationen dienen der Bequemlichkeit der Benutzer dieses Teils von ISO 4586 und stellen keine Bestätigung dieses Produkts durch die ISO dar. 29.3.1.6 Spannscheibe, um den Prüfling flach zu halten 29.3.2 Sichtgehäuse, mit einem mattschwarzen Innenraum und einer Lichtquelle (unten definiert) oben angeordnet., seine Abmessungen müssen so sein, dass sich das Prüfmuster senkrecht unter der Lichtquelle befindet und in einem Abstand von 600 mm. muss eine Öffnung in der Front die Untersuchung des Prüfmusters aus verschiedenen Winkeln aus einem Abstand von (400 ± 10) mm ermöglichen. Ein Schema eines geeigneten Gehäuses ist in Abbildung 20 dargestellt. Die Lichtquelle besteht aus einer mattierten 100-Watt-Glühbirne,, die in einem weißen Reflektor mit einer Öffnung von etwa 140 mm Durchmesser montiert ist und eine Beleuchtung von 800 lx bis 1000 lx an der Probenoberfläche erzeugt. 29.3.3 Klimakammer, nach ISO 291, mit Normklima von (23±2) ℃ und relativer Luftfeuchtigkeit (50 ± 5) %. 29.4 Kalibrierung von Geräten Legen Sie die Diamantspitze auf den Tisch der elektronischen Waage (siehe 29.3.4) und, mit dem Arm in einer horizontalen Position, überprüfen Sie, ob die Positionsmarkierungen für das Gleitgewicht den angezeigten Lastwerten entsprechen in Tabelle 4. wenn nicht, das Gewicht nach Bedarf bewegen, um die richtigen Lasten zu erreichen, und die richtigen Positionen am Arm markieren. Tabelle 4 ---- Ladewerte Positionsmarke 1,0 N 2,0 N 4,0 N 6,0 k Belastung (Grammkraft) 102 +/- 1 204 +/- 1 408 +/- 1 612 +/- 1 die Normung des Geräts ist mindestens einmal jährlich durchzuführen. 29.5 Probekörper der Probekörper muss ein Quadrat mit einer Seitenlänge von (100 ± 1) mm sein, das aus dem zu prüfenden Blech geschnitten wird. ein Muster soll geprüft werden. Wischen Sie die Probenoberfläche mit Baumwollstoff (sse mit Baumwollstoff (siehe 29.2.2) ab, der im Testbereich mit Witl imprägniert ist. vor dem Kratztest, Probekörper 72 h im Normklima nach 29.3.3 lagern 29.6 Verfahren stellen Sie sicher, dass der Ständer des Prüfgeräts waagerecht steht. stellen Sie die Höhe des Arms so ein, dass er waagerecht steht, wenn die Diamantspitze auf dem Prüfling aufliegt. Beginnen Sie den Test, indem Sie zwei Kratzer bei einer Belastung von 1,0 N mit einem Abstand von 1 mm bis 2 mm zwischen den Kratzspuren machen. Wiederholen Sie dieses Verfahren an der gleichen Probe mit Belastungen von 2,0 N, 4,0 N, und 6,0 N, und lassen Sie zwischen jedem Paar einen Abstand von mm bis 5 mm Kratzer. Entnehmen Sie die Probe aus der Apparatur und reiben Sie den gesamten zerkratzten Bereich der Oberfläche mit einem geeigneten Kontrastmittel (siehe 29.2.1), so dass es in eventuelle Kratzer eindringt. Wischen Sie die Oberfläche vorsichtig mit einem sauberen Baumwollstoff ab (siehe 29.2.2), um ü...