1 Vorkehrungen gegen Knarren des Bodens

1.1 Kontrollmaßnahmen für die Fräsnutengenauigkeit im Produktionsprozess

Eine vernünftige Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsnuten der Bodenverriegelung kann nicht nur die normale Installation und Verwendung des Bodens sicherstellen, sondern auch die Produktionskosten und die Produktqualität optimieren. Die spezifischen Kontrollmaßnahmen sind wie folgt.

1) Bei der Fertigung im Werk ist streng nach den vom Werkzeughersteller zur Verfügung gestellten Standardschließzeichnungen und Projektionszeichnungen und Modulen zu fertigen.

2) Beim Einstellen der Dicke des Einsteckschlosses sollte der Zapfen 0,02 mm kleiner als die Dicke des Einsteckschlosses sein, einen Spalt zwischen den beiden bilden und sicherstellen, dass die Montage in horizontaler Richtung nach der Schlossmontage ≤0,05 mm beträgt.

3) Vorspannung kann eine nahtlose Verbindung zwischen den Böden sicherstellen und kann auch verhindern, dass Staub und Fremdkörper in den Boden gelangen. Bei der Einstellung der Positionierung sollte die Vorspannkraft des Einsteckschlosses von 0,03 bis 0,05 KN kontrolliert werden.

4) Bei der Montage des Bodens muss dieser flach sein und darf nicht niedriger oder höher sein. Wenn es nach unten kippt, ist die vertikale Stützkraft des Bodens nicht vorhanden, und es verschiebt sich gegenseitig, wenn man darauf tritt, was Geräusche verursacht, und es ist leicht, die Einsteckstruktur zu beschädigen.

5) Beim Installieren oder Einstellen des Werkzeugs muss die endgültige Aktion nach innen oder oben angepasst werden, damit der Vorgang den Fehler effektiv reduzieren kann.

6) Um einen genauen Projektionseffekt zu gewährleisten (siehe Abbildung 1), sollte das Sägeblatt beim Sägen der Probe senkrecht zum zu schneidenden Boden stehen und die Dicke der gesägten Probe 3 ± 0,5 mm betragen.

(Abbildung 1: Projektionskalibrierungsdiagramm der Laminatbodenverriegelung)

7) Da die Linienbreite auf der Projektionsfigur selbst 0,03 mm beträgt, ist der Projektor nicht ganz genau. Um die Produktqualität besser sicherzustellen, wird empfohlen, andere Messwerkzeuge wie z. B. Messschieber für die Hilfsprüfung zu verwenden.

8) Bei der Herstellung von Laminatböden in der Fabrik sollte die Verriegelungsschnalle regelmäßig alle zwei Stunden überprüft werden, und die Verriegelungsgenauigkeit sollte durch Projektoren, Messgeräte, Cursor-Messschieber und das Verlegen von Versuchsböden überprüft werden.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten 8 Anforderungen können die durch den Lärm verursachten Unannehmlichkeiten für das Leben der Menschen wirksam vermieden werden.

1.2 Kontrollmaßnahmen für die Stabilität von Laminatfußböden während der Produktion

Die Stabilität von Laminatböden hängt hauptsächlich von der Stabilität des Untergrunds ab. Eine gute Stabilität des Untergrunds kann die Stabilität der physikalischen und chemischen Eigenschaften und des Aussehens des Bodens für lange Zeit gewährleisten. Daher ist es notwendig, bei der Produktion von Laminatfußböden im Werk die physikalischen und chemischen Eigenschaften der verwendeten Substrate, insbesondere die Ausdehnungsgeschwindigkeit der Wasseraufnahmedicke, streng zu kontrollieren und die entsprechenden Normen strikt umzusetzen. Substrate, die die entsprechenden Standards nicht erfüllen, sind abzulehnen.

1.3 Qualitätssicherungsmaßnahmen für die Verlegung von Laminatfußböden auf der Baustelle

Nach bestandener Qualitätsprüfung erreicht der Laminatboden die Baustelle, und seine Verlegequalität ist der Schlüssel zur Gewährleistung der normalen Nutzung des Bodens. Gemäß der Analyse der Auswirkungen der Installation auf den Klang des Bodens sollten die Installationsspezifikationen und -anforderungen vor der Installation strikt umgesetzt werden.

1) Machen Sie gewissenhaft gute Arbeit bei Bodennivellierungstests. Wenn die Nivellierung des Bodens nicht den Installationsstandards entspricht (Höhenunterschied ≤ 5/2 000 mm), sollte der Kunde rechtzeitig über mögliche Bodengeräusche und andere Probleme informiert werden, und es wird empfohlen, den Boden erneut zu reparieren um es zu nivellieren. Selbst wenn der Kunde auf die Installation besteht, kann es den Kunden auf das Soundproblem vorbereiten und die Unzufriedenheit des späteren Kunden verringern.

2) Beim Verlegen des Bodens sollten Sie genügend Dehnungsfugen einplanen (umlaufende Dehnungsfugen ≥ 8 mm), die Bodenmatten auslegen und den Untergrund reinigen.

3) Nachdem der Boden verlegt ist, sollte der Boden rechtzeitig auf Lärmprobleme erkannt werden. Wenn der Boden in 5 Reihen verlegt wird, muss er 3 bis 4 Mal entlang der Verbindungsstelle getrampelt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Geräusch der Verbindung am Ende des Bodens (Breite) liegt, gefolgt vom Geräusch der Verbindung in der Länge Richtung. Bei gravierenden Bodengeräuschproblemen muss die Verlegerichtung rechtzeitig geändert werden oder es müssen andere praktische Lösungen vor Ort, wie z. B. Kleben, ergriffen werden. Lösen Sie das Problem der Bodengeräusche rechtzeitig vor Ort, um sekundäre Nacharbeiten zu vermeiden, unnötige Wartungskosten zu reduzieren und die Wartungskosten nach dem Verkauf zu senken.

2.Einfache und effektive Schallerkennungsmethode für Laminatböden

1) Die Bodennivellierung des Laminatbodens muss den Bodennivellierungsanforderungen für Pflaster entsprechen.

2) Die Bodenmattenfolie von 2 bis 4 mm Dicke sollte vor der Verlegung des Laminatbodens verlegt werden.

3) Beim Verlegen jeder Bodenpartie sollten Sie sicherstellen, dass die Breitenrichtung nicht weniger als 6 bis 8 Holzböden und die Längsrichtung nicht weniger als 3 bis 6 Holzböden beträgt.

4) Nachdem der Laminatboden gepflastert ist, treten Sie mindestens 5 bis 8 Mal entlang des Bodenmosaiks hinab, um zu beurteilen, ob der Boden knarrt . Wenn beim Bodenspleißen kein Ton zu hören ist, ist der Boden qualifiziert, andernfalls wird die Installation angepasst.

5) Bei der herkömmlichen Qualitätskontrolle sollte die Fabrik in der tatsächlichen Produktion alle 2 Stunden eine Verriegelungsvorsprungserkennung durchführen, und gleichzeitig sollte der Verlegungsschalltest gemäß den obigen Schritten für jede Bodencharge durchgeführt werden.

6) Das Beurteilungskriterium (Bewertungsindikator) ist, dass kein Ton zu hören ist.

Die oben genannten Prüfmethoden sind geeignet, die Qualität von Bodenschlössern im werkseigenen Produktionsprozess zu kontrollieren. Wenn beim Testen und Pflastern offensichtliche Lärmprobleme festgestellt werden, sollte die Produktionsausrüstung rechtzeitig angepasst werden, um unqualifizierte Böden zu vermeiden. Wir können für Sie eine Vorversandkontrolle von Laminatböden anbieten .